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不銹鋼材料退火方法有幾種？

時間:2024-04-24 12:05來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
奧氏體不銹鋼材料一般做馳力退火，只是為了消除加工時在工件上造成的殘留應(yīng)力及應(yīng)力集中的問題，為了避免在使用時因為環(huán)境因素而會造成某些部分較容易氧化。
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不銹鋼材料的退火分一般退火和光亮退火，其中光亮退火后的不銹鋼材料表面光亮度更好，兩種方式都不會對硬度有什么影響，前提是要按照原廠規(guī)范去退火才行，下面德松模具鋼就幾種退火方式來詳細分析。
① 一般退火
是指在沒有保護氣體的作用下進行的退火，比如明火加熱的連退爐，這類退火后的帶鋼，還需要經(jīng)過酸洗，去除表面上在退火過程中生成的氧化鐵皮，由于受到酸的腐蝕，表面粗糙度下降，所以光澤性較差，看上去表面發(fā)白，不亮。
② 光亮退火
光亮退火分兩種 ：
☆ 一種是用全氫保護狀態(tài)下的退火，此氫氣來源于電解或第三方供應(yīng)、純度高、露點低；
☆ 另一種是用氨分解，分解后的氣體經(jīng)過干燥后進入爐內(nèi)作為保護氣體，相對來說純度和露點都要差一些；
這兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護氣體，爐體結(jié)構(gòu)特殊，內(nèi)部有一根叫“馬弗”的東西，火焰先加熱“馬弗”，再通熱傳導(dǎo)的方法將熱量傳導(dǎo)給帶鋼，這樣子避免了帶鋼的氧化，因而經(jīng)過光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗，帶鋼“基本”保持原來的粗糙度，所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮。
不銹帶鋼的主要合金成分有鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等，在退火溫度范圍內(nèi)，鐵和鎳的氧化不是主要問題，但鉻、錳、鈦、硅的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)，正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當鉻含量在百分之17至18、鈦含量在百分之零點五時，H2露點必須低于負60℃，才能避免鉻與鈦在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。
此外，在爐內(nèi)如何保持保護氣體的純凈度也是關(guān)鍵問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發(fā)生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，提供了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定，因而與臥式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調(diào)節(jié)輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。
③ 奧氏體不銹鋼材料一般都是做馳力退火的，一般只是為了消除加工時在工件上造成的殘留應(yīng)力及應(yīng)力集中的問題，為了避免在使用時因為環(huán)境因素而會造成某些部分較容易氧化，或是發(fā)生因應(yīng)力而產(chǎn)生的腐蝕情形，因此會施以弛力退火以消除殘留應(yīng)力，但又由于部分超薄不銹鋼帶，需要其一定的強度存在，因此施以低溫弛力退火。
至于為何弛力退火后沒有變軟，反而變硬，主要是因為退火的溫度低，沒有讓材料有足夠的能量來驅(qū)動再結(jié)晶，因此保有了在冷加工時所產(chǎn)生的晶粒變形，也就是說在人家說的“回復(fù)”、“再結(jié)晶”、“ 晶粒成長”，僅到“回復(fù)”的階段，讓晶粒產(chǎn)生多晶化，只使加工時產(chǎn)生的差排做短距離的移動來釋放內(nèi)部應(yīng)力。因此內(nèi)部的晶粒會比原來沒有加工時要來得小。同樣的體積之下，晶粒較小的硬度自然就較高，尤其是在常溫底下。至于氧化鉻層的硬度是不會影響到整體硬度，頂多厚度有所變化，硬度幾乎不影響。
在退火的過程中對退火爐也有一定的要求，一定要注意對退火爐的保護。退火爐以氫氣為保護氣體。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)會十分危險。所以一定要采取相關(guān)措施，確保安全。
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