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日本進(jìn)口SKD11模具鋼材SKD11鋼料專業(yè)供應(yīng)商 - 德松模具鋼

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日本進(jìn)口SKD11模具鋼材SKD11鋼料專業(yè)供應(yīng)商

SKD11模具鋼

品 牌： 大同|日立
原產(chǎn)地： 日本
規(guī) 格： 詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級(jí)： AAA級(jí)
加工工藝： 真空脫氣精煉
化學(xué)成分： 詳見化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用： 冷沖模具/刀具
  • 詳細(xì)信息
  • 鋼料規(guī)格
  • 鋼料成分
  • 德松模具鋼由日本原產(chǎn)地進(jìn)口的SKD11模具鋼是一款高耐磨、高韌性通用冷作工模具鋼，也屬于高碳、高鉻合金工模具鋼和真空脫氣精煉鋼。它鋼質(zhì)純凈、具有淬透性好、淬火變形量小和良好的淬硬性等優(yōu)特性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，因?yàn)橛谢劂f、釩的持殊加入無須擔(dān)心淬火后開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生。
    SKD11模具鋼在日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日本冶煉行業(yè)的獨(dú)特技術(shù)分布在日本本土的各個(gè)冶煉廠內(nèi)，德松模具鋼為了滿足部分臺(tái)資和日資企業(yè)需求，在進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼同時(shí)，還進(jìn)口了日本本土的各個(gè)品牌的類似材料，如日立金屬株式會(huì)社的SLD模具鋼(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同特殊鋼株式會(huì)社的DC11模具鋼等，目前日立與大同鋼廠在國內(nèi)均沒有設(shè)立分廠，但品牌知名度非常高，所以同類JIS標(biāo)準(zhǔn)材料的價(jià)格也相對(duì)較高。JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11系列模具鋼是廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼，全部經(jīng)過電爐冶煉并采用電渣重溶等技術(shù)，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
    SKD11模具鋼具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均勻、韌性好、不易開裂等優(yōu)良性能，淬火后硬度可達(dá)62HRC，具體性能如下：
    A. 高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
    B. 擁有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼；
    C. 進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔；
    D. 機(jī)械加工性良好；
    E. 淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔(dān)心淬裂；
    F. 熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；
    G. 耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
    H. 韌性良好；
    I. 模具壽命更長，性能更穩(wěn)定；
    J. 且易于加工，熱處理變形?。?br /> 日本進(jìn)口的SKD11模具鋼主要使用在：鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動(dòng)作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

    進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)SKD11模具鋼熱處理參照表
    鍛造℃ 熱處理℃    
    退火 淬火 回火 退火HB 淬火HRC 回火HRC Ac Ar
    1100-900 830-880

    緩冷    		 1000-1080
    空冷    		 150-250
    空冷    		 ≤255 -- ≥58 818-875 765-705
    1020-1050空冷 500-530
    空冷

    處理加工：
    深冷處理：一般為了避免殘余奧氏體的分解而引起的時(shí)效變化，有必要通過深冷處理，強(qiáng)制殘余奧氏體分解。德松模具鋼進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼要獲得它的最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，需要將SKD11制作的模具或工件在淬火后就立即深冷(-70)攝氏度~(-80)攝氏度，保持3~4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1~3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
    氮化處理：模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV。    在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10~20um。 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

    氮化時(shí)間對(duì)滲層影響
    氮化時(shí)間(H) 20 30 60
    滲氮層深度(MM) 0.25 0.30 0.35

    淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
    回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
    硬度：HRC 61以上。
    退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
    鍛制：1050～950℃。
    淬回火規(guī)范：淬火溫度1010    ℃，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。
    下載 ?? SKD11說明書

  • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑
    10mm~500mm 50mm~1000mm 10mm~600mm
    注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。


  • 元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 銅Cu 鎳Ni 磷P 硫S 鉬Mo
    含量 1.4 0.4 0.5 12 0.25 0.2 0.003 0.030 1.0


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